大容量储能电池正式实现量产交付。这一重大里程碑事件，不仅宣告储能行业正式踏入“大容量电池”时代，更有力地展现了海辰储能在储能电池制造领域领先的生产水平与高品质交付能力。

　　随着全球能源转型进程的加快，电力系统对长时储能的需求呈现井喷式增长。研发大容量储能电池及系统，已成为提升系统集成效率、降低成本、增强系统安全可靠性的关键技术路径。早在2022年，海辰储能便敏锐捕捉到这一市场趋势，率先开展长时储能场景研究与产品预研工作。2023年，公司全球首发1000Ah+长时储能电池，以及适配4小时以上储能场景的4列4簇架构6MWh+系统。

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　　到了2024年，海辰储能成功完成4小时系统架构向2小时场景应用的拓展，并完成了∞Cell 587Ah产品的开发。这款∞Cell 587Ah电池，是基于∞Cell 1175Ah优化分解而来，容量为1175Ah的一半，且可与∞Cell 1175Ah共享∞Pack和∞Power平台。通过对化学体系、工艺和结构的创新优化，∞Cell 587Ah实现了94.5%的高能效，循环寿命超万次，具备“高性能、高安全、高可靠、长循环、高适配”等诸多优势。

　　值得关注的是，搭载∞Cell 587Ah电池的∞Power 6.25MWh 2h储能系统也在近期完成首舱下线。这一成果标志着海辰储能已成功构建起差异化产品矩阵，能够覆盖更多不同的应用场景，进一步彰显了海辰储能在大容量储能技术创新及场景拓展方面强大的制造实力与卓越的交付品质。

　　为保障∞Cell 587Ah电池的高质量量产，海辰储能对厦门工厂进行了多次工艺升级，全力打造数字化、智能化产线。升级后的单线产能提升效率高达17.1%，产线制程能力指数（Cpk）超过1.33。在生产工艺上，通过采用阳极多次辊压、界面控制、高精度温度控制等先进技术，成功将极片反弹率降低50%以上，库位温度精度控制提升50%，实现单电芯缺陷率低至PPB（十亿分之一）级别，全方位提升了制造质量与稳定性。

　　智能化层面，产线上部署了近2000套智能设备，实现全流程自动化操作与实时数据采集。关键制程参数借助统计过程控制系统（SPC）进行全程监控，确保制程稳定以及产品的一致性。同时，产线引入AI视觉检测系统，设置13余道工序，配备超390个CCD图像传感器及3D相机，可执行1200多项检测任务，能够精准识别精度达0.3mm的极片、焊接等细微缺陷，有力保障每一颗下线Ah电池都完美无瑕。展望未来，随着储能市场对大容量电池及系统需求的持续攀升，

　　∞Cell 587Ah电池有望成为推动行业高质量发展的核心动力。海辰储能也将凭借在大容量储能电池及系统领域的先发技术优势与制造实力，持续为全球能源转型贡献更高品质、更可靠的储能解决方案，引领储能行业迈向新的发展高度。

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