免费在线—20xx 电力储能用锂离子电池 1 范 围 本文件规定了电力储能用锂离子电池的规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存等内容。 本文件适用于电力储能用锂离子电池的设计、制造、试验、检测、运行、维护和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4857 运输包装件基本试验 DL/T 2528 电力储能基本术语 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 DL/T 2528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 额定功率充放电循环次数 rated power charge-discharge cycles 在规定条件下，电池以额定充放电功率循环充放电时，充放电能量衰减至额定充放电能量时的循环 次数保证值。 3.1.2 初始化充电 initialize charging 在规定条件下，电池放电至放电截止电压后，再充电至充电截止电压的过程。 3.1.3 初始化放电 initialize discharging 在规定条件下，电池充电至充电截止电压后，再放电至放电截止电压的过程。 3.1.4 过载充放电 overload charge and discharge 在规定条件下，以高于额定功率的条件对电池进行充放电的过程。 2 GB/T 36276—20xx 3.1.5 壳体 shell 容纳电池单体内部材料和组件，并防止与外部直接接触的封装部件。 3.1.6 起火 fire 电池任何部位发生持续燃烧的现象，不包括火花、闪燃及拉弧。 3.1.7 爆炸 explosion 电池壳体破裂，伴随响声，且有固体物质等主要成分抛射。 3.1.8 漏液 leakage 电池内部液体泄漏到电池壳体外部的现象。 3.1.9 绝热温升 adiabatic temperature rise 电池单体在绝热环境条件下，由其内部产生或从外部吸收的热量使电池单体表面温度升高的现象。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 n: 电池额定充电小时率标称值，其数值等于电池的额定充电能量/额定充电功率，向下取整。 n : 电池额定放电小时率标称值，其数值等于电池的额定放电能量/额定放电功率，向下取整。 Eic: 初始充电能量，电池单体的单位为W ·h, 电池模块的单位为kW ·h, 电池簇的单位为kW ·h 或MW ·h。 Ed: 初始放电能量，电池单体的单位为W ·h, 电池模块的单位为kW ·h, 电池簇的单位为kW ·h 或MW ·h。 Er: 额定充电能量，电池单体的单位为W ·h, 电池模块的单位为kW ·h, 电池簇的单位为kW ·h 或MW ·h。 End: 额定放电能量，电池单体的单位为W ·h, 电池模块的单位为kW ·h, 电池簇的单位为kW ·h 或MW ·h。 Pr: 额定充电功率，电池单体的单位为W, 电池模块的单位为kW, Pra: 额定放电功率，电池单体的单位为W, 电池模块的单位为kW, Wgd: 质量能量密度，单位为W ·h/kg。 Wnd: 体积能量密度，单位为W ·h/L。 Tam: 电池单体告警温度，单位为℃。 Tpe: 电池单体保护温度，单位为℃。 Umom: 标称电压，单位为V。 4 规格 电池簇的单位为kW 或MW。 电池簇的单位为kW 或MW。 原 创 力 文 档 下载高清无水印 3 GB/T 36276—20xx 电力储能用锂离子电池的规格信息应按下列规则标识： EES-LIB-A1/A2-A3-Level EES-LIB-A1/A2-A3-Level Unom- Pre-Pm-En-End 额定放电能量 额定充电能量 额定放电功率 额定充电功率 标称电压 电池层级 电池类型 锂离子电池 电力储能用 其中： A1代表正极材料的主要成分，包含： LFP一磷酸铁锂； LMO 一锰酸锂类； NCM 一镍钴锰酸锂： NCA— 镍 钴铝酸锂： LFMP 一磷酸锰铁锂： LVP一磷酸钒锂； LVO一锂钒氧化物类； Li一金属锂； X一其他。 A2代表负极材料的主要成分，包含： C 一石墨及炭类； LTO一钛酸锂： S一硫类； Si一硅类： Air一 空 气： Li一金属锂： X 一其他。 A3代表电池形状，包含： PR一棱柱形； CY一圆柱形； SP一软包： X一其他。 Level代表电池层级，包含： Cell一 电池单体； Module 一 电池模块： Cluster— 电池簇。 示例1: 电力储能用锂离子电池，以磷酸铁锂为正极材料、石墨为负极材料的棱柱形电池单体，标称电压3.2V, 额定充电功 率80W, 额定放电功率160W, 额定充电能量320W ·h, 额定放电能量300W ·h, 标识为： EES-LIB-LFP/C-PR-Cell 3.2V-80W-160W-320W ·h-300W ·h。 示例2: 电力储能用锂离子电池，以镍钴锰酸锂为正极材料、石墨为负极材料的圆柱形电池单体组成的电池模块，标称电压 48V, 额定充电功率1.5k, 额定放电功率3kW, 额定充电能量6kW ·h, 额定放电能量5.8kW ·h, 标识为： EES-LIB-NCM/C-CY-Module 48V-1.5kW-3kW-6kW ·h-5.8kW ·h。 示例3: 电力储能用锂离子电池，以磷酸铁锂为正极材料、钛酸锂为负极材料的软包电池单体组成的电池簇，标称电压650V, 额定充电功率250kW, 额定放电功率500kW, 额定充电能量1000kW ·h, 额定放电能量950kW ·h, 标识为： EES-LIB-LFP/LTO-SP-Cluster 650V-250kW-500kW- 1000kW ·h-950kW ·h。 5 技术要求 5.1 正常工作环境 电池正常工作环境应满足下列要求： a) 工作环境温度：20℃~50℃; b) 带电部位无凝露； c) 按海拔高度分为≤2000m 和2000m 两档： d) 空气中不应含有影响正常工作的沙尘及具有导电性、腐蚀性、爆炸性的颗粒和气体； e) 无震动冲击，垂直倾斜度≤5°。 5.2 外观及力学性能 4 GB/T 36276—20xx 5.2.1 外观 电池单体 电池单体正负极无锈蚀，极性正确、清晰，外观应无划痕、变形及破损。 电池模块 电池模块正负极端子的极性和警示标识应正确、清晰，外观应无变形及破损，结构完整。 电池簇 电池簇正负极端子的极性和警示标识应正确、清晰，外观应无变形及破损，结构完整、连接可靠。 5.2.2 外形尺寸和质量 电池单体 电池单体外形尺寸和质量应满足下列要求： a) 外形尺寸相对于标称值的偏差不应大于±1mm; b) 质量相对于标称值的偏差不应大于±0.3kg。 电池模块 电池模块外形尺寸和质量应满足下列要求： a) 外形尺寸相对于标称值的偏差不应大于±5mm; b) 质量相对于标称值的偏差不应大于3%。 电池簇 电池簇外形尺寸相对于标称值的偏差不应大于±5mm。 5.2.3 力学性能 电池模块 电池模块应具备一定的结构强度，应能满足全寿命周期正常使用要求。 电池簇 电池簇应具备一定的结构强度，应能满足全寿命周期正常使用要求。 5.3 电性能 5.3.1 初始充放电能量 电池单体 电池单体在(25±2)℃及额定功率条件下初始充放电能量应满足下列要求： a) 初始充电能量不应小于额定充电能量； b) 初始放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于93.0%; d) 试验样品的初始充电能量的极差平均值不应大于初始充电能量平均值的4.0%; e) 试验样品的初始放电能量的极差平均值不应大于初始放电能量平均值的4.0%。 5 GB/T 36276—20xx 电池模块 电池模块在(25±2)℃及额定功率条件下初始充放电能量应满足下列要求： a) 初始充电能量不应小于额定充电能量； b) 初始放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于94.0%: d) 试验样品的初始充电能量的极差平均值不应大于初始充电能量平均值的4.5%; e) 试验样品的初始放电能量的极差平均值不应大于初始放电能量平均值的4.5%。 电池簇 电池簇在(25±5)℃及额定功率条件下初始充放电能量应满足下列要求： a) 初始充电能量不应小于额定充电能量； b) 初始放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于95.0%; d) 充电结束时电池单体电压极差不应大于250mV; e) 放电结束时电池单体电压极差不应大于300mV; f) 充电结束时电池单体温度极差不应大于6℃; g) 放电结束时电池单体温度极差不应大于5℃; h) 充电结束时电池模块电压极差不应大于电池模块标称电压的5%; i) 放电结束时电池模块电压极差不应大于电池模块标称电压的5%。 5.3.2 功率特性及出力曲线 电池单体 电池单体在(25±2)℃条件下功率特性及出力曲线应满足下列要求： a) 不同充放电功率下实测的充电能量不应低于该功率下的充电能量保证值： b) 不同充放电功率下实测的放电能量不应低于该功率下的放电能量保证值； c) 提供电池单体功率特性及出力曲线。 电池模块 电池模块在(25±2)℃条件下功率特性及出力曲线应满足下列要求： a) 不同充放电功率下实测的充电能量不应低于该功率下的充电能量保证值： b) 不同充放电功率下实测的放电能量不应低于该功率下的放电能量保证值： c) 提供电池模块功率特性及出力曲线 过载充放电性能 电池单体 电池单体在(25±2)℃条件下过载充放电性能应满足下列要求： a) 2Rr、2P 条件下充电能量相对于Pr、Ra条件下充电能量的能量保持率不应小于95.0%; b)2R 、2Ru 条件下放电能量相对于R 、Bu 条件下放电能量的能量保持率原 创 为 安 档 c) 2P 和 2Pa 条件下能量效率不应小于85.0%。 下 载 高 清 无 水 印 电池模块 6 GB/T 36276—20xx 电池模块在(25±2)℃条件下过载充放电性能应满足下列要求： a) 2Pr、2Pa 条件下充电能量相对于Pr、Pa 条件下充电能量的能量保持率不应小于99.5%; b) 2Pr、2Pa 条件下放电能量相对于Pr、Pa 条件下放电能量的能量保持率不应小于98.0%; c) 2P 和 2Pu条件下能量效率不应小于92.0%。 5.3.4 能量保持与能量恢复能力 电池单体 电池单体初始化充电后在(50±2)℃条件下储存30天时能量保持与能量恢复能力应满足下列要求： a) 能量保持率不应小于85.0%; b) 充电能量恢复率不应小于93.0%; c) 放电能量恢复率不应小于93.0%。 电池模块 电池模块初始化充电后在(50±2)℃条件下储存30天能量保持与能量恢复能力应满足下列要求： a) 能量保持率不应小于95.0%; b) 充电能量恢复率不应小于95.0%; c) 放电能量恢复率不应小于95.0%。 5.4 环境适应性 5.4.1 高温充放电性能 电池单体 电池单体在(50±2)℃及额定功率条件下充放电性能应满足下列要求： a) 充电能量不应小于额定充电能量； b) 放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于93.0%。 电池模块 电池模块在(50±2)℃及额定功率条件下充放电性能应满足下列要求： a) 充电能量不应小于额定充电能量； b) 放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于93.5%。 5.4.2 低温充放电性能 电池单体 电池单体在(20±2)℃及额定功率条件下充放电性能应满足下列要求： a) 充电能量不应小于额定充电能量： b) 放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于93.0%。 电池模块 电池模块在(20±2)℃及额定功率条件下充放电性能应满足下列要求： 7 GB/T 36276—20xx a) 充电能量不应小于额定充电能量； b) 放电能量不应小于额定放电能量； c) 能量效率不应小于94.0%。 5.4.3 盐雾与高温高湿 盐雾 电池模块初始化充电后经喷雾-贮存循环后，外壳应无破裂现象，不应漏液、不应起火、不应爆炸。 高温高湿 电池模块初始化充电后在高温高湿条件贮存3天后，外壳应无破裂现象，不应漏液、不应起火、不 应爆炸，且高温高湿贮存后绝缘性能应满足.1要求。 注： 适用于海洋性气候条件的应用场合； 适用于非海洋性气候条件下的应用场合。 5.4.4 高海拔性能 高海拔初始充放电性能 电池单体高海拔初始充放电能量应满足 要求。 高海拔绝缘性能 .1 电 池 模 块 按标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分 之间的绝缘电阻均不应小于1000Q/V。 .2 电池簇 按标称电压计算，电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间 的绝缘电阻均不应小于1000Q/V。 高海拔耐压性能 .1 电 池 模 块 在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的 电压，不应发生击穿或闪络现象。 .2 电池簇 在电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电压， 不应发生击穿或闪络现象。 5.5 耐久性 5.5.1 贮存性能 电池单体 电池单体在放电至50%能量状态及(50±2)℃条件下贮存30天时贮存性能应满足下列要求： 8 GB/T 36276—20xx a) 充电能量恢复率不应小于96.5%; b) 放电能量恢复率不应小于96.5%。 电池模块 原创力文档 下载高清无水印 电池模块在放电至50%能量状态及(50±2)℃条件下贮存30天时贮存性能应满足下列要求： a) 充电能量恢复率不应小于97.0%; b) 放电能量恢复率不应小于97.0%。 5.5.2 循环性能 电池单体 电池单体在(45±2)℃及额定功率条件下循环性能应满足下列要求： a) 充放电循环次数达到1000次时，实际每次平均充电能量损失不应大于基于额定功率充放电循 环次数计算的每次平均充电能量损失； b) 充放电循环次数达到1000次时，实际每次平均放电能量损失不应大于基于额定功率充放电循 环次数计算的每次平均放电能量损失； c) 1000 次循环充放电过程中，能量效率极差不应大于2%。 电池模块 电池模块在(45±2)℃及额定功率条件下循环性能应满足下列要求： a) 充放电循环次数达到1000次时，实际每次平均充电能量损失不应大于基于额定功率充放电循 环次数计算的每次平均充电能量损失； b) 充放电循环次数达到1000次时，实际每次平均放电能量损失不应大于基于额定功率充放电循 环次数计算的每次平均放电能量损失； c) 1000 次循环充放电过程中，能量效率极差不应大于2%; d) 1000 次循环充放电过程中，充电结束时电池单体电压极差均值不应大于150mV; e) 1000 次循环充放电过程中，放电结束时电池单体电压极差均值不应大于350mV。 5.6 安全性能 5.6.1 电触发安全性能 过充电 .1 电池单体 电池单体初始化充电后以Pu/Umm恒流充电至电压达到其充电截止电压的1.5倍或时间达到1h, 不应 起火、不应爆炸。 .2 电池模块 电池模块初始化充电后以PL/Umm恒流方式充电至任一电池单体电压达到电池单体充电截止电压的 1.5倍或时间达到1h时，不应起火、不应爆炸。 过放电 .1 电池单体 9 GB/T 36276—20xx 电池单体初始化放电后以Ra/Umm恒流放电至电压达到0V或时间达到90min, 不应漏液、不应冒烟、 不应起火、不应爆炸。 .2 电池模块 电池模块初始化放电后以Pa/Umm 恒流方式放电至任一电池单体电压达到0V或时间达到90min时，不 应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。 过载 .1 电池单体 电池单体在4倍额定充放电功率条件下充放电时，不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。 .2 电池模块 电池模块在4倍额定充放电功率条件下充放电时，不应漏液、不应冒烟、不应起火、不应爆炸。 短路 .1 电池单体 电池单体初始化充电后以(1±0.1)mQ 线min, 不应起火、不应爆炸。 .2 电池模块 电池模块初始化充电后分别以(1±0.1)mQ 和(30±3)mQ 短路10min, 不应起火、不应爆炸。 绝缘性能 .1 电池模块 按标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分 之间的绝缘电阻均不应小于1000Q/V。 .2 电池簇 按标称电压计算，电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间 的绝缘电阻均不应小于1000Q/V。 耐压性能 .1 电池模块 在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的 电压，不应发生击穿或闪络现象。 .2 电池簇 在电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电压， 不应发生击穿或闪络现象。 5.6.2 机械触发安全性能 挤压 10 GB/T 36276—20xx .1 电池单体 电池单体初始化充电后挤压至电压达到OV或挤压力达到(50±1)kN时，不应漏液、不应冒烟、不 应起火、不应爆炸。 .2 电池模块 电池模块初始化充电后挤压至电压达到OV或挤压力达到(50±1)kN时，不应漏液、不应冒烟、不 应起火、不应爆炸。 跌落 .1 电池单体 电池单体初始化充电后由1.5m高度处自由跌落到水泥地面1次，不应漏液、不应冒烟、不应起火、 不应爆炸。 .2 电池模块 电池模块初始化充电后由2m高度处自由跌落到水泥地面1次，不应起火、不应爆炸。 5.6.3 热触发安全性能 绝热温升 电池单体初始化充电后在绝热状态下，电池表面温度不超过电池保护温度时的电池温升速率均应小 于0.02℃/min。 热失控 在电池全寿命周期范围，电池单体热失控起始温度不应小于90℃,且达到热失控判定条件后不应起 火、不应爆炸。 热失控扩散 在电池全寿命周期范围，电池模块进行热失控扩散试验，不应起火、不应爆炸、不应发生热失控扩 散。 5.6.4 安全保护功能 电池簇应具有针对电池单体、电池模块及电池簇的安全保护功能，当发生过充、过放、过流、过温、 温差、温升速率偏差、短路、绝缘电阻异常等故障时，应发出告警信号，执行相应保护动作。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境 除另有规定外，试验应在温度15℃~40℃,相对湿度≤80%、大气压力为86kPa～106kPa的环境中进 行 。 6.1.2 试验设备 11 GB/T 36276—20xx 测量仪器 测量仪器应满足下列要求： a) 尺寸测量范围小于5mm 时最大允许误差为±0.02mm,尺寸测量范围5mm～1000mm 时最大允许误 差为±0.07mm, 测量范围大于1m 时最大允许误差为±1mm; b) 质量测量范围小于2.5kg时最大允许误差为±0.25g, 测量范围2.5kg～10kg时最大允许误差 为±0.5g,测量范围10kg～15kg时最大允许误差为±0.75g, 测量范围15kg～100kg时最大允 许误差为±0.1kg, 测量范围100kg～200kg 时最大允许误差为±0.2kg; 大于200kg 时最大允 许误差为0.5kg。 c) 温湿度计温度测量最大允许误差±2℃,湿度测量最大允许误差±5%; d) 数据采集记录仪温度测量范围最大允许误差为±1℃; e) 时间测量最大允许误差为±0.1s。 充放电设备 充放电设备应满足下列要求： a) 电压测量最大允许误差为满量程的±0.1%; b) 电流控制最大允许误差为满量程的±0.1%; c) 功率控制最大允许误差为满量程的±0.1%; 环境模拟装置 环境模拟装置应满足下列要求： a) 温度最大允许误差为±2℃: b) 温度波动度≤±0.5℃; c) 温度均匀度≤2℃; d) 湿度最大允许误差为±3%。 绝热模拟装置 绝热模拟装置温度测量最大允许误差为±2℃。 绝缘耐压试验装置 绝缘耐压试验装置应满足下列要求： a) 电压输出最大允许误差为满量程的±2%; b) 绝缘电阻测量范围在10GQ～50GQ 之间最大允许误差为±15%、测量范围在1GQ～9.999GQ 之 间最大允许误差为±5%、测量范围在0.05MQ～999.9MQ 之间最大允许误差为±2%。 短路试验装置 短路试验装置的短路电阻测量范围10mQ 及以下最大允许误差为±0.07mQ,10mQ～30mQ 最大允 许误差为±0.1mQ。 挤压试验装置 挤压试验装置应满足下列要求： a) 挤压板为半径为75mm的半圆柱体； 原创力文档 下载高清无水印 12 GB/T 36276—20xx b) 挤压速度5mm/s 时最大允许误差为±0.3mm/s, 在此速度下挤压力最大允许误差为满量程的士 1.0%。 跌落试验装置 跌落试验装置的额定载荷应大于等于样品重量。 低气压试验装置 低气压试验装置气压控制最大允许误差为±0.3kPa。 0 盐雾试验装置 盐雾试验装置应满足下列要求： a) 温度最大允许误差±2℃: b) 喷雾量：1～2ml/(80cm2 ·h) 可调。 6.1.3 连接线 用于试验的连接线应综合考虑负载回路额定电流值、电线导体的容许温度、线束工作时周围环境的 温度、导线自身通电时引起的通电率降低、成捆线束容许电流的折减系数等进行合理选择，通过标识或 颜色对正负极进行区分。 6.2 试验准备 6.2.1 试验样品要求 样品应满足下列要求： a) 样品数量应满足测试需求； b) 电池模块应由满足要求的电池单体组成，电池簇应由满足要求的电池模块和电池单体组成； c) 样品直接与测试设备连接的，样品正负极应有螺栓孔，与测试设备连接部分应能承受过载试验 中最大电流，短路测试过程中样品连接部分熔断，判定为试验正常结束； d) 电池簇样品与测试设备连接部分应能承受电性能试验中最大电流； e) 样品通过外加接连接件与测试设备连接的，连接件应满足6.1.3要求。 6.2.2 试验线路连接 电池单体 除另有规定外，电池单体试验线路连接应按下列步骤进行： a) 根据样品电压和功率范围选择充放电设备； b) 根据试验温度、湿度要求及样品尺寸选择环境模拟装置； c) 将样品放置于环境模拟装置； d) 将试验样品正负极通过连接线与充放电设备连接，形成充放电回路： e) 将充放电设备的数据采样线连接到电池单体电压和温度采样点，温度采样点应布置在电池外表 面面积较大的平面，连接方式如图1所示。 13 充放电回路电池单体电压 数据采样线++电池单体温度 数据采样线充放电设备 充放电回路 电池单体电压 数据采样线 + + 电池单体温度 数据采样线 充放电设备 环境模拟装置 电池单体 电池单体 图 1 电池单体连接示意图 电池模块 除另有规定外，电池模块试验线路连接应按下列步骤进行： a) 根据样品电压和功率范围选择充放电设备； a) 根据试验温度、湿度要求及样品尺寸选择环境模拟装置； b) 将样品放置于环境模拟装置； c) 将试验样品正负极通过连接线与充放电设备连接，形成充放电回路； d) 将充放电设备的数据采样线连接到电池模块电压、电池单体电压和电池单体温度采样点，连接 方式如图2所示。若电池模块中电池单体的采样点不方便与充放电设备的数据采样线直接连接， 应提供单体电压采集延长线，如需使用电池管理系统采集单体电压和温度，应使用数据采集仪 核查电池管理系统采集电池单体电压和电池单体温度准确度(单体电压测量误差不应大于 ±0.3%,温度测量误差不大于±2℃); e) 温度采集点的布置原则： 1) 固定温度采集点：与电池模块总正和总负直接连接的电池单体； 2) 随机温度采集点：根据管理系统实际温度采集点随机选取。 充放电回路 充放电回路 电池模块电压 数据采样线 + 电池模块 充放电设备 环境模拟装置 电池单体电压 数据采样线 电池单体温度 数据采样线 电池模块连接示意图 电池簇 除另有规定外，电池簇试验线路连接应按下列步骤进行： a) 根据试验样品电压和功率范围选择充放电设备： b) 将试验样品正负极通连接线与充放电设备连接，形成充放电回路； c) 将充放电设备的数据采样线xx d) 使用数据采集仪核查电池管理系统采集电池单体电压和电池单体温度准确度(单体电压测量误 差不应大于±0.3%,温度测量误差不大于±2℃); e) 将充放电设备与电池管理系统连接，连接方式如图3所示。 充放电设备 图3 电池模块连接示意图 6.2.3 试验参数设定 电池单体、电池模块与电池簇的试验参数按照表1进行设定。 表1 电池试验参数设定表 样品类型 试验参数 试验参数设定要求 原创力文档 电池单体 电压和温度限值 与电池单体技术规格数据记录表中信息 hax book118 com 充放电截止电压范围充放电告警电压范围≤充放电保擦电赫落围无水印 预警温度≤告警温度≤保护温度 电流保护值 电池单体技术规格数据记录表中最大持续充放电电流值 电池模块 电压限值 与电池模块技术规格数据记录表中信息一致 充电电压限值≤电池单体充电电压限值×电池模块中电池单体串联个数 放电电压限值≥电池单体放电电压限值×电池模块中电池单体串联个数 充放电截止电压范围充放电告警电压范围≤充放电保护电压范围 额定充放电功率 ≤电池单体型式检验报告中额定充放电功率×电池模块中电池单体个数 额定充放电能量 ≤电池单体型式检验报告中额定充放电能量×电池模块中电池单体个数 电流保护值 电池模块技术规格数据记录表中最大持续充放电电流值 电池簇 电压限值 与电池簇技术规格数据记录表中信息一致 充电电压限值≤电池模块充电电压限值×电池簇中电池模块串联个数 放电电压限值≥电池模块放电电压限值×电池簇中电池模块串联个数 充放电截止电压范围充放电告警电压范围≤充放电保护电压范围 额定充放电功率 ≤电池模块型式检验报告中额定充放电功率×电池簇中电池模块个数 额定充放电能量 ≤电池模块型式检验报告中额定充放电能量×电池簇中电池模块个数 注：电压限值包括充放电截止电压、充放电告警电压、充放电保护电压，温度限值包括预警温度，告警温度，保护温度： 其中充放电截止电压为正常运行工作电压，储能电池在正常运行工作电压范围不应受到告警、保护等干扰。 15 GB/T 36276—20xx 6.2.4 初始化充放电 额定功率初始化充电 电池在额定功率条件下的初始化充电应按照下列步骤进行： a) 电池单体在额定功率条件下初始化充电： 1) 在(25±2)℃下静置5h: 2) 以 Ra 恒功率放电至电池单体的放电截止电压，静置10min; 3) 以 Pr恒功率充电至电池单体的充电截止电压，静置10min: 4) 初始化充电结束。 b) 电池模块在额定功率条件下初始化充电： 1) 在(25±2)℃下静置5h; 2) 以 Ra 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，静置10min; 3) 以 R 恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，静置10min; 4) 初始化充电结束。 c) 电池簇在额定功率条件下初始化充电： 1) 在(25±5)℃下静置5h; 2) 以 Pa 恒功率放电至任一单体、任一模块或簇的放电截止电压，静置10min; 3) 以 P 恒功率充电至任一单体、任一模块或簇的充电截止电压，静置10min; 4) 初始化充电结束。 额定功率初始化放电 电池在额定功率条件下的初始化放电应按照下列步骤进行： a) 电池单体在额定功率条件下初始化放电： 1) 在(25±2)℃下静置5h: 2) 以 P 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，静置10min; 3) 以 Pa 恒功率放电至电池单体的放电截止电压，静置10min; 4) 初始化放电结束。 b) 电池模块在额定功率条件下初始化放电： 1) 在(25±2)℃下静置5h; 2) 以 P.恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，静置10min; 3) 以 Pa 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，静置10min; 4) 初始化放电结束。 c) 电池簇在额定功率条件下初始化放电： 1) 在(25±5)℃下静置5h; 2) 以 R.恒功率充电至任一单体、任一模块或簇的充电截止电压，静置10min; 3) 以 Pa 恒功率放电至任一单体、任一模块或簇的放电截止电压，静置10min: 4) 初始化放电结束。 6.2.5 试验数据记录 试验数据记录应满足下列要求： a) 试验开始前，应按照附录A 表 A.1 记录试验样品信息； b) 试验过程中，除另有规定外，试验装置设定的数据采样周期不应大于预估的每个试验步骤的充 电或放电时间的1%; 16 GB/T 36276—20xx c) 试验结束时，应参见附录A 的试验数据记录表记录试验的过程数据和结果数据： d) 检测报告内容应详实准确，且检测依据明确。应包含电池规格信息及试验参数设定信息，应包 含标准要求记录的所有过程数据和结果数据。 6.3 外观及力学性能试验 6.3.1 外观检验 电池单体 电池单体外观检验按照下列步骤进行： a) 在良好的光线条件下，用目测法检验电池单体外观： b) 记录检验结果。 电池模块 电池模块外观检验按照下列步骤进行： a) 在良好的光线条件下，用目测法检验电池模块的外观； b) 记录检验结果。 电池簇 电池簇外观检验按照下列步骤进行： a) 在良好的光线条件下，用目测法检验电池簇的外观： b) 电池簇标识信息应与电池簇技术规格数据表中信息一致，电池模块铭牌中的信息应与电池模块 型式检验报告中技术规格数据信息一致；电池簇铭牌中的相关信息应与电池簇技术规格数据记 录表中信息一致：电池簇堆垛方式应与最终供货形态一致： c) 记录检验结果。 6.3.2 外形尺寸和质量测量 电池单体 电池单体外形尺寸和质量测量按照下列步骤进行： a) 用量具和衡器测量电池单体的外形尺寸，外形尺寸为电池单体的最大投影尺寸(包含极柱，不 包含可弯折极耳及便于测试外加连接件的尺寸); b) 用量具和衡器测量电池单体的质量，质量为电池单体的质量(不包括便于测试外加连接件的质 量 ) ; c) 计算尺寸偏差=(尺寸测量值-附表A.1 中尺寸)/附表A.1 中尺寸×100%、每个样品的体积、全 部样品的体积平均值、体积能量密度=额定放电能量/体积平均值：计算质量偏差=(质量测量 值-附表A.1 中质量)/附表 A.1 中质量×100%、全部样品的质量平均值、质量能量密度=额定放 电能量/质量平均值。 电池模块 电池模块外形尺寸和质量测量按照下列步骤进行： a) 用量具和衡器测量电池模块的外形尺寸，外形尺寸为电池模块的最大投影尺寸(不包含便于测 试外加连接件的尺寸); 17 GB/T 36276—20xx b) 用量具和衡器测量电池模块的质量，质量为电池模块的质量(不包括便于测试外加连接件的质 量 ) ; c) 计算尺寸偏差=(尺寸测量值-附表A.10 中尺寸数据)/附表A.10 中尺寸数据×100%、每个样 品的体积、全部样品的体积平均值、体积能量密度=额定放电能量/体积平均值；计算质量偏差 =(质量测量值- 附表A.10 中质量)/附表A.10 中质量×100%、全部样品的质量平均值、质量 能量密度=额定放电能量/质量平均值。 电池簇 电池簇外形尺寸测量按照下列步骤进行： a) 用量具测量电池簇的外形尺寸，外形尺寸为电池簇的最大投影尺寸(生产单位应提供外形尺寸 图，并对具体测量位置进行标注); b) 计算尺寸偏差=(尺寸测量值-附表A.18 中尺寸数据)/附表A.18 中尺寸数据×100%、体积能 量密度=额定放电能量/体积。 6.4 电性能试验 6.4.1 初始充放电能量试验 电池单体 电池单体在(25±2)℃额定功率条件下初始充放电能量试验按照下列步骤进行： a) 按照 要求将电池单体放置于环培模拟装置内并与充放电设备连接 原 创 力 文 档 b) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： c) 电池单体以Pr 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录初始充电能载智充味 初始充电容量： d) 静置10min; e) 电池单体以 Pu 恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录初始放电能量、初始放电时间、 初始放电容量： f) 静置10min; g) 重复步骤c)～f)2 次； h) 试验结束； i) 计算3次试验的均值作为结果，计算每个样品的初始充电能量结果与额定充电能量的比值、初 始放电能量结果与额定放电能量的比值、能量效率=初始放电能量结果/初始充电能量结果；计 算所有测试样品初始充电能量结果的平均值、初始放电能量结果的平均值，每一次充电能量的 极差、每一次放电能量的极差及3次极差的平均值，并计算充电能量的极差平均值占所有测试 样品充电能量平均值的百分比、放电能量的极差平均值占所有测试样本初始放电能量平均值的 百分比。 电池模块 电池模块在(25±2)℃额定功率条件下初始充放电能量试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接： b) 按照进行电池模块额定功率初始化放电： c) 电池模块以R 恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录初始充电能量、充电时间、 初始充电容量： d) 静置10min; 18 GB/T 36276—20xx e) 电池模块以Pa恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录初始放电能量、放电时间、 初始放电容量： f) 静置10min; g) 重复步骤c)～f)2次； h) 试验结束： i) 计算3次试验的均值作为结果，计算每个样品的初始充电能量结果与额定充电能量的比值、初 始放电能量结果与额定放电能量的比值、能量效率=初始放电能量结果/初始充电能量结果；计 算所有测试样品初始充电能量结果的平均值、初始放电能量结果的平均值、每一次初始充电能 量的极差、每一次初始放电能量的极差及3次极差的平均值，并计算初始充电能量的极差平均 值占所有测试样品初始充电能量平均值的百分比、初始放电能量的极差平均值占所有测试样本 初始放电能量平均值的百分比。 电池簇 在(25±5)℃下，电池簇初始充放电能量试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池簇与充放电设备连接： b) 按照进行电池簇额定功率初始化放电； c) 电池簇以P 恒功率充电至任一单体、任一模块或簇的充电截止电压，记录初始充电能量、充 电时间、电池单体的电压极差、电池模块的电压极差、电池单体的温度极差、初始充电容量： d) 静置1h; e) 电池簇以Pa 恒功率放电至任一单体、任一模块或簇的放电截止电压，记录初始放电能量、放 电时间、电池单体的电压极差、电池模块的电压极差、电池单体的温度极差、初始放电容量； f) 静置1h; g) 重复步骤c)～f)2次； h) 试验结束； i) 计算3次试验的均值作为结果，计算样品的初始充电能量结果与额定充电能量的比值、初始放 电能量结果与额定放电能量的比值、能量效率=初始放电能量结果/初始充电能量结果：计算电 池模块电压极差占电池模块标称电压的百分比。 6.4.2 功率特性及出力曲线试验 电池单体 电池单体功率特性及出力曲线试验在初始充放电能量试验结束后按照下列步骤进行： a) 电池单体以m×P 恒功率放电至电池单体的放电截止电压： b) 静置10min; c) 电池单体以m×Pr恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充电容 量： d) 静置10min; e) 电池单体以m×Pu恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放电容 量： f) 静置10min; g) m 值由95%开始至5%结束，依次减少5%,按照步骤a)～f)顺序开展系列试验； h) 计算每次充放电的能量效率=放电能量/充电能量，以同一充放电功率条件下三个测试样品充电 能量、放电能量及能量效率分别取平均值作为结果；额定充放电功率下的充电能量、放电能量 19 GB/T 36276—20xx 与能量效率为此三个样品在初始充放电能量试验中第三次充放电的充电能量、放电能量与能量 效率的平均值：根据上述数据作电池单体功率特性及出力曲线图，以额定功率的百分数为横轴， 以充放电能量及能量效率为纵轴。 电池模块 电池模块功率特性及出力曲线试验在初始充放电能量试验结束后按照下列步骤进行： a) 电池模块以m×Pu恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压； b) 静置10min; c) 电池模块以 m×Pr恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、 充电容量； d) 静置10min; e) 电池模块以 m×P 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、 放电容量： f) 静置10min; g) m 值由95%开始至5%结束，依次减少5%,按照步骤a)～f)顺序开展系列试验； h) 计算每次充放电的能量效率=放电能量/充电能量；额定充放电功率下的充电能量、放电能量与 能量效率为此样品在初始充放电能量试验中第三次充放电的充电能量、放电能量与能量效率； 根据上述数据作电池模块功率特性及出力曲线图，以额定功率的百分数为横轴，以充放电能量 及能量效率为纵轴。 6.4.3 过载充放电性能试验 电池单体 在(25±2)℃下，电池单体过载充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接： b) 按照进行电池单体额定功率初始化放电； c) 电池单体以Rr恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充电容量； d) 静置10min; e) 电池单体以Pa恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放电容量； f) 静置10min; g) 电池单体以2R.恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充电容量； h) 静置10min; i) 电池单体以Pn恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充电容量； j) 静置10min; k) 电池单体以2Pa恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放电容量； 1) 静置10min; m) 电池单体以Pa恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放电容量； n) 静置10min; o) 电池单体以2P 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充电容量； p) 静置10min; q) 电池单体以2Pm恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放电容量； r) 试验结束； 20 GB/T 36276—20xx s) 根据步骤c)、g)的数据计算2Pn条件下充电能量相对于Pr 条件下充电能量的能量保持率；根 据步骤e)、k)的数据计算2Pa 条件下放电能量相对于Pma条件下放电能量的能量保持率：根据 步骤o)、q)的数据计算2Pn和 2Pm条件下的能量效率。 电池模块 在(25±2)℃下，电池模块过载充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池模块额定功率初始化放电： c) 电池模块以 P 恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充 电容量； d) 静置10min; e) 电池模块以 Pa恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放 电容量： f) 静置10min; g) 电池模块以2R 恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充 电容量； h) 静置10min; i) 电池模块以Rn恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充 电容量； j) 静置10min; k) 电池模块以2Pa恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放 电容量： 1) 静置10min; m) 电池模块以Pu恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放 电容量： n) 静置10min; o) 电池模块以2P.恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能量、充电时间、充 电容量： p) 静置10min; q) 电池模块以2Pa恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能量、放电时间、放 电容量： r) 试验结束： s) 根据步骤c)、g)的数据计算2Pm 条件下充电能量相对于Pm 条件下充电能量的能量保持率； 根据步骤e)、k)的数据计算2Pm 条件下放电能量相对于Prm 条件下放电能量的能量保持率： 根据步骤o)、q)的数据计算2Pπ和2Pm条件下的能量效率。 6.4.4 能量保持与能量恢复能力试验 电池单体 电池单体能量保持与能量恢复能力试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池单体额定功率初始化充电； c) 电池单体在(50±2)℃下储存30d: 21 GB/T 36276—20xx d) 电池单体在(25±2)℃下静置5h; e) 在(25±2)℃下，电池单体以Pa 恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量为保 持能量： f) 静置10min; g) 在(25±2)℃下，电池单体以P 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量为充 电恢复能量； h) 静置10min; i) 在(25±2)℃下，电池单体以Pa恒功率放电至电池单体的放电截止电压；记录放电能量为放 电恢复能量； j) 试验结束： k) 计算保持能量相对于该样品试验中初始放电能量结果的能量保持率；计算充电恢复能 量相对于该样品 试验中初始充电能量结果的能量恢复率；计算放电恢复能量相对于该 样品 试验中初始放电能量结果的能量恢复率。 电池模块 电池模块能量保持与能量恢复能力试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： c) 电池模块在(50±2)℃下储存30d; d) 电池模块在(25±2)℃下静置5h; e) 在(25±2)℃下，电池模块以Pu 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能 量为保持能量： f) 静置10min; g) 在(25±2)℃下，电池模块以R.恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能 量为充电恢复能量： h) 静置10min; i) 在(25±2)℃下，电池模块以Pu恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能 量为放电恢复能量； j) 试验结束： k) 计算保持能量相对于该样品试验中初始放电能量结果的能量保持率；计算充电恢复能 量相对于该样品 试验中初始充电能量结果的能量恢复率；计算放电恢复能量相对于该 样品 试验中初始放电能量结果的能量恢复率。 6.5 环境适应性试验 6.5.1 高温充放电性能试验 电池单体 电池单体高温充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： c) 电池单体在(50±2)℃下静置5h; d) 在(50±2)℃下，电池单体以P 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充 电时间、充电容量： 22 GB/T 36276—20xx e) 静置10min; f) 在(50±2)℃下，电池单体以Pa 恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放 电时间、放电容量： g) 试验结束； h) 计算样品的充电能量与额定充电能量的比值、放电能量与额定放电能量的比值，根据步骤 d) 充电能量和步骤f)放电能量数据计算能量效率。 电池模块 电池模块高温充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池模块额定功率初始化放电； c) 电池模块在(50±2)℃下静置5h; d) 在(50±2)℃下，电池模块以B 恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能 量、充电时间、充电容量： e) 静置10min; f) 在(50±2)℃下，电池模块以Pu恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能 量、放电时间、放电容量： g) 试验结束： h) 计算样品的充电能量与额定充电能量的比值、放电能量与额定放电能量的比值，根据步骤 d) 充电能量和步骤f)放电能量数据计算能量效率。 6.5.2 低温充放电性能试验 电池单体 电池单体低温充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： c) 电池单体在(20±2)℃下静置5h; d) 在(20±2)℃下，电池单体以P 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充 电时间、充电容量； e) 静置10min; f) 在(20±2)℃下，电池单体以Pu恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放 电时间、放电容量： g) 试验结束： h) 计算样品的充电能量与额定充电能量的比值、放电能量与额定放电能量的比值，根据步骤 d) 充电能量和步骤f)放电能量数据计算能量效率。 电池模块 电池模块低温充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接： b) 按照进行电池模块额定功率初始化放电： c) 电池模块在(20±2)℃下静置5h; 23 GB/T 36276—20xx d) 在(20±2)℃下，电池模块以Pr恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能 量、充电时间、充电容量 e) 静置10min; f) 在(20±2)℃下，电池模块以Pu 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能 量、放电时间、放电容量； g) 试验结束： h) 计算样品的充电能量与额定充电能量的比值、放电能量与额定放电能量的比值，根据步骤 d) 充电能量和步骤f)放电能量数据计算能量效率。 6.5.3 盐雾与高温高湿试验 盐雾试验 电池模块盐雾试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： b) 采用氯化钠(化学纯或分析纯)和蒸馏水(或去离子水)配置盐溶液，浓度为(5±0.1)%(质 量分数),温度为(20±2)℃时，溶液的pH 值应为6.5～7.2; c) 将电池模块放入盐雾箱，在15℃~35℃下喷盐雾2h; d) 喷雾结束后，将电池模块转移到湿热箱中贮存20h～22h,完成1次喷雾-贮存循环，湿热箱温 度设定为(40±2)℃、相对湿度设定为(93±3)%; e) 将步骤c)～d)共循环4次： f) 将电池模块在温度为(23±2)℃、相对湿度为45%～55%的条件下贮存3d; g) 将步骤c)～f)共循环4次； h) 观察1h; i) 记录是否有外壳破裂、膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 注：此试验适用于海洋性气候条件下的应用场合。 高温高湿试验 电池模块高温高湿试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电； b) 将电池模块放入湿热箱中，在温度为(45±2)℃、相对湿度为(93±3)%的条件下贮存3d; c) 观察1h; d) 电池模块按照.1进行绝缘性能试验： e) 记录试验结果，并记录是否有外壳破裂、膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 注：此试验适用于非海洋性气候条件下的应用场合。 6.5.4 高海拔性能试验 高海拔初始充放电性能试验 电池单体高海拔初始充放电性能试验按照下列步骤进行： a) 将电池单体放入低气压箱中，将电池单体正负极通过低气压试验箱的转接接线柱与充放电机连 接，将气压调节至57.7kPa (对应4500m), 温度为(25±5)℃,静置6h; b) 保持气压为57.7kPa; c) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： 24 GB/T 36276—20xx d) 电池单体以P.恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录初始充电能量、初始充电时间、 初始充电容量； e) 静置10min; f) 电池单体以Pu恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录初始放电能量、初始放电时间、 初始放电容量： g) 静置10min; h) 重复步骤c)～f)2次： i) 恢复至正常大气压，试验结束： j) 计算3次试验的均值作为结果，并计算每个样品的初始充电能量结果与额定充电能量的比值、 初始放电能量结果与额定放电能量的比值与能量效率，其中能量效率=初始放电能量结果/初始 充电能量结果：计算所有测试样品初始充电能量结果的平均值、初始放电能量结果的平均值， 每一次充电能量的极差、每一次放电能量的极差及3次极差的平均值，并计算充电能量的极差 平均值占所有测试样品充电能量平均值的百分比、放电能量的极差平均值占所有测试样本初始 放电能量平均值的百分比。 高海拔绝缘性能试验 .1 电池模块 电池模块高海拔绝缘性能试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： b) 将电池模块的正、负极与外部装置断开，如电池模块内部有接触器应将其处于吸合状态；如电 池模块附带绝缘电阻监测系统，应将其关闭：对不能承受绝缘电压试验的元件，测量前应将其 短接或拆除： c) 将电池模块放置于低气压试验箱中，将电池模块正极、电池模块负极与电池模块外部裸露可导 电部分分别与低气压试验箱的转接接线)℃; d) 静置6h; e) 按表2选择合适电压等级的绝缘电阻测量仪进行测试，试验电压施加部位应包括电池模块正极 与外部裸露可导电部分之间和电池模块负极与外部裸露可导电部分之间： f) 记录步骤c)中两次的绝缘阻值，并与电池模块标称电压计算每一伏电压对应的绝缘电阻： g) 记录试验结果。 表2 绝缘电阻测量仪电压等级 电池模块最大工作电压 V 测量仪的电压等级 V U.500 500 500≤U.1000 1000 .2 电池簇 电池簇高海拔绝缘性能试验应在电池簇的具体应用地点进行测试。试验按照下列步骤进行： 25 GB/T 36276—20xx a) 按照进行电池簇额定功率初始化充电； b) 将电池簇的正、负极与外部装置断开，如电池簇内部有接触器应将其处于吸合状态；如电池簇 附带绝缘电阻监测系统，应将其关闭；对不能承受绝缘电压试验的元件，测量前应将其短接或 拆除； c) 按表3选择合适电压等级的绝缘电阻测量仪进行测试，试验电压施加部位应包括电池簇正极与 外部裸露可导电部分之间和电池簇负极与外部裸露可导电部分之间； d) 记录试验结果。 表3 绝缘电阻测量仪电压等级 电池簇最大工作电压U V 测量仪的电压等级 V U500 500 500≤U.1000 1000 Lm≥1000 2500 高海拔耐压性能试验 .1 电池模块 电池模块高海拔耐压性能试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： b) 将电池模块的电源断开，主电路的开关和控制设备应闭合或旁路：对半导体器件和不能承受规 定电压的元件，应将其断开或旁路；安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗扰性电容器不应 断开；由主电路供电的辅助电路保持连接，不由主电路供电的辅助电路断开： c) 将电池模块放置于低气压试验箱中，将电池模块正极、电池模块负极与电池模块外部裸露可导 电部分分别与低气压试验箱的转接接线)℃; d) 静置6h; e) 试验开始时施加的电压不应大于规定值的50%,然后在几秒钟之内将试验电压平稳增加至规定 的最大值并保持60s; f) 按下列条件试验： 1) 试验电压施加部位应包括电池模块正极与外部裸露可导电部分之间和电池模块负极与外 部裸露可导电部分之间： 2) 可采用交流电压或等于规定交流电压峰值的直流电压进行试验，试验电压值应按表4选取； 3) 交流电源应具有足够的功率以维持试验电压，可不考虑漏电流，此试验电压应为正弦波， 且频率为45Hz～62Hz; g) 记录是否有击穿或闪络现象。 表4 试验电压值 26 GB/T 36276—20xx 电池模块最大工作电压U V 试验电压(交流耐压值) V 试验电压(直流耐压值) V U≤60 1080 1530 60U≤300 1420 2010 300U≤690 1970 2800 6901≤800 2120 3000 800L≤1000 2400 3390 注：参考UL 1741-2020. .2 电池簇 电池簇高海拔耐压性能试验应在电池簇的具体应用地点进行测试。试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池簇额定功率初始化充电： b) 将电池簇的电源断开，主电路的开关和控制设备应闭合或旁路；对半导体器件和不能承受规定 电压的元件，应将其断开或旁路：安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗扰性电容器不应断 开：由主电路供电的辅助电路保持连接，不由主电路供电的辅助电路断开；试验开始时施加的 电压不应大于规定值的50%,然后在几秒钟之内将试验电压平稳增加至规定的最大值并保持 60s: c) 按下列条件试验： 1) 试验电压施加部位应包括电池簇正极与外部裸露可导电部分之间和电池簇负极与外部裸 露可导电部分之间： 2) 可采用交流电压或等于规定交流电压峰值的直流电压进行试验，试验电压值的选取见表5; 3) 交流电源应具有足够的功率以维持试验电压，可不考虑漏电流，此试验电压应为正弦波， 且频率为45Hz～62Hz; d) 记录是否有击穿或闪络现象。 表5 试验电压值 电池簇最大工作电压U V 试验电压(交流耐压值) V 试验电压(直流耐压值) V U≤60 1080 1530 60U≤300 1420 2010 300Lm≤690 1970 2800 27 GB/T 36276—20xx 690U ≤800 2120 3000 800U≤1000 2400 3390 1000U≤1500 3100 4380 1500Lm≤2000 3800 5370 注：参考UL 1741-2020. 6.6 耐久性试验 6.6.1 贮存性能试验 电池单体 电池单体贮存性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池单体额定功率初始化充电： c) 在(25±2)℃下，电池单体以Pu 恒功率放电至放电能量达到该电池单体初始放电能量的50%; d) 电池单体在(50±2)℃下贮存30d; e) 电池单体在(25±2)℃下静置5h; f) 在(25±2)℃下，电池单体以Pa恒功率放电至电池单体的放电截止电压； g) 静置10min; h) 在(25±2)℃下，电池单体以P.恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量为充 电恢复能量； i) 静置10min; j) 在(25±2)℃下，电池单体以Pa恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量为放 电恢复能量； k) 试验结束： 1) 计算充电恢复能量相对于该样品试验中初始充电能量结果的能量恢复率；计算放电恢 复能量相对于该样品 试验中初始放电能量结果的能量恢复率。 电池模块 电池模块贮存性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接： b) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： c) 在(25±2)℃下，电池模块以Pa恒功率放电至放电能量达到该电池模块初始放电能量的50%; d) 电池模块在(50±2)℃下贮存30d; e) 电池模块在(25±2)℃下静置5h; f) 在(25±2)℃下，电池模块以Pu 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压： g) 静置10min; h) 在(25±2)℃下，电池模块以Pr恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能 量为充电恢复能量： 28 GB/T 36276—20xx i) 静置10min; j) 在(25±2)℃下，电池模块以Pa 恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压；记录放电能 量为放电恢复能量； k) 试验结束： 1) 计算充电恢复能量相对于该样品试验中初始充电能量结果的能量恢复率；计算放电恢 复能量相对于该样品 试验中初始放电能量结果的能量恢复率。 6.6.2 循环性能试验 电池单体 电池单体循环性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： c) 电池单体在(45±2)℃下静置5h: d) 在(45±2)℃下，电池单体以R 恒功率充电至电池单体的充电截止电压，记录充电能量、充 电时间： e) 静置10min; f) 在(45±2)℃下，电池单体以Pa 恒功率放电至电池单体的放电截止电压，记录放电能量、放 电时间： g) 静置10min; h) 按照d)～g)连续循环1000次； i) 试验结束： j) 计算每50次循环充电结束时能量效率；计算循环充放电过程中能量效率极差计算实际每次平 均充电能量损失=(循环500次充电能量-循环1000次充电能量)/1000、基于额定功率充放电 循环次数计算的每次平均充电能量损失=(循环500次充电能量-额定充电能量)/(额定功率 充放电循环次数-1000)、实际每次平均放电能量损失=(循环500次放电能量-循环1000次放 电能量)/1000、基于额定功率充放电循环次数计算的每次平均放电能量损失=(循环500次放 电能量-额定放电能量)/(额定功率充放电循环次数-1000)。 电池模块 电池模块循环性能试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接： b) 按照进行电池模块额定功率初始化放电； c) 电池模块在(45±2)℃下静置5h; d) 在(45±2)℃下，电池模块以Pr恒功率充电至任一单体或模块的充电截止电压，记录充电能 量、充电时间、各单体电压； e) 静置10min; f) 在(45±2)℃下，电池模块以Pu恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压，记录放电能 量、放电时间、各单体电压： g) 静置10min; h) 按照b)～c)连续循环1000次； i) 试验结束： 29 GB/T 36276—20xx j) 计算每50次循环充电结束时电池单体的电压极差、放电结束时电池单体的电压极差和能量效 率：计算循环充放电过程中能量效率极差；计算实际每次平均充电能量损失=(循环500次充 电能量-循环1000次充电能量)/1000、基于额定功率充放电循环次数计算的每次平均充电能 量损失=(循环500次充电能量-额定充电能量)/(额定功率充放电循环次数-1000)、实际每 次平均放电能量损失=(循环500次放电能量-循环1000次放电能量)/1000、基于额定功率充 放电循环次数计算的每次平均放电能量损失=(循环500次放电能量-额定放电能量)/(额定 功率充放电循环次数-1000)。 6.7 安全性能试验 6.7.1 电触发安全性能试验 过充电试验 .1 电 池 单 体 电池单体过充电试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池单体额定功率初始化充电； b) 电池单体以I=P/Umm 恒流充电至电压达到其充电截止电压的1.5倍或时间达到1h; c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 .2 电池模块 电池模块过充电试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电； b) 电池模块以I=Pd/Umm 恒流方式充电至任一电池单体电压达到电池单体充电截止电压的1.5倍 或时间达到1h 时停止充电： c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 过放电试验 .1 电 池 单 体 电池单体过放电试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： b) 电池单体以I=Pa/Umm 恒流放电至电压达到0V 或时间达到90min; c) 观察1h: d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 .2 电池模块 电池模块过放电试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化放电； b) 电池模块以I=Pd/Umm 恒流放电至任一电池单体电压达到0V 或时间达到90min; c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 30 GB/T 36276—20xx 过载试验 .1 电池单体 在(25±2)℃下，电池单体过载试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池单体放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接： b) 按照进行电池单体额定功率初始化放电： c) 电池单体以4Pa恒功率充电至电池单体的充电截止电压： d) 静置10min; e) 电池单体以4Pm恒功率放电至电池单体放电截止电压； f) 观察1h; g) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 .2 电池模块 在(25±2)℃下，电池模块过载试验按照下列步骤进行： a) 按照要求将电池模块放置于环境模拟装置内并与充放电设备连接； b) 按照进行电池模块额定功率初始化放电； c) 电池模块以4Pa恒功率充电至任一单体或模块的放电截止电压； d) 静置10min; e) 电池模块以4Rr恒功率放电至任一单体或模块的放电截止电压； f) 观察1h; g) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 短路试验 .1 电池单体 电池单体短路试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池单体额定功率初始化充电： b) 将电池单体正、负极经外部短路持续10min, 外部线)mQ (外部线路电 阻包含正负极连接处接触电阻及短路试验机电阻); c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 .2 电池模块 电池模块短路试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电； b) 将电池模块正、负极经外部短路持续10min, 外部线)mQ (外部线路电阻 包含正负极连接处接触电阻及短路试验机电阻): c) 观察1h; d) 另取一电池模块按照进行额定功率初始化充电； e) 将电池模块正、负极经外部短路持续10min, 外部线)mQ (外部线路电阻 包含正负极连接处接触电阻及短路试验机电阻); f) 观察1h; g) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 31 GB/T 36276—20xx 绝缘性能试验 .1 电池模块 电池模块绝缘性能试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电； b) 将电池模块的正、负极与外部装置断开，如电池模块内部有接触器应将其处于吸合状态；如电 池模块附带绝缘电阻监测系统，应将其关闭；对不能承受绝缘电压试验的元件，测量前应将其 短接或拆除； c) 按表2选择合适电压等级的绝缘电阻测量仪进行测试，试验电压施加部位应包括电池模块正极 与外部裸露可导电部分之间和电池模块负极与外部裸露可导电部分之间； d) 记录步骤c)中两次的绝缘阻值，并与电池模块标称电压计算每一伏电压对应的绝缘电阻： e) 记录试验结果。 .2 电池簇 电池簇绝缘性能试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池簇额定功率初始化充电； b) 将电池簇的正、负极与外部装置断开，如电池簇内部有接触器应将其处于吸合状态：如电池簇 附带绝缘电阻监测系统，应将其关闭；对不能承受绝缘电压试验的元件，测量前应将其短接或 拆除： c) 按表3选择合适电压等级的绝缘电阻测量仪进行测试，试验电压施加部位应包括电池簇正极与 外部裸露可导电部分之间和电池簇负极与外部裸露可导电部分之间： d) 记录试验结果。 耐压性能试验 .1 电池模块 电池模块耐压性能试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电； b) 将电池模块的电源断开，主电路的开关和控制设备应闭合或旁路；对半导体器件和不能承受规 定电压的元件，应将其断开或旁路；安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗扰性电容器不应 断开：由主电路供电的辅助电路保持连接，不由主电路供电的辅助电路断开：试验开始时施加 的电压不应大于规定值的50%,然后在几秒钟之内将试验电压平稳增加至规定的最大值并保持 60s: c) 按下列条件试验： 1) 试验电压施加部位应包括电池模块正极与外部裸露可导电部分之间和电池模块负极与外 部裸露可导电部分之间： 2) 可采用交流电压或等于规定交流电压峰值的直流电压进行试验，试验电压值应按表4选取； 3) 交流电源应具有足够的功率以维持试验电压，可不考虑漏电流，此试验电压应为正弦波， 且频率为45Hz～62Hz; d) 记录是否有击穿或闪络现象。 .2 电池簇 电池簇耐压性能试验按照下列步骤进行： 32 GB/T 36276—20xx a) 按照进行电池簇额定功率初始化充电； b) 将电池簇的电源断开，主电路的开关和控制设备应闭合或旁路，半导体器件和不能承受规定电 压的元件应断开或旁路：安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗扰性电容器不应断开；由主 电路供电的辅助电路保持连接，不由主电路供电的辅助电路断开；试验开始时施加的电压不应 大于规定值的50%,然后在几秒钟之内将试验电压平稳增加至规定的最大值并保持60s; c) 按下列条件试验： 1) 试验电压施加部位应包括电池簇正极与外部裸露可导电部分之间和电池簇负极与外部裸 露可导电部分之间： 2) 可采用交流电压或等于规定交流电压峰值的直流电压进行试验，试验电压值的选取见表5; 3) 交流电源应具有足够的功率以维持试验电压，可不考虑漏电流，此试验电压应为正弦波， 且频率为45Hz～62Hz: d) 记录是否有击穿或闪络现象。 6.7.2 机械触发安全性能试验 挤压试验 .1 电池单体 电池单体挤压试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池单体额定功率初始化充电： b) 按下列条件试验： 1) 挤压方向：按照图3在垂直于电池单体极板方向施压： 2) 挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度 (L) 大于被挤压电池的尺寸： 3) 挤压速度：(5±1)mm/s; 4) 挤压程度：电压达到0V或挤压力达到(50±1)kN 时停止挤压： 5) 保持10min; c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 图 3 电池单体挤压板和挤压示意图 .2 电池模块 电池模块挤压试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： b) 按下列条件试验： 33 GB/T 36276—20xx 1) 挤压方向：与电池模块在储能系统布局上最容易受到挤压的方向相同。如果最容易受到挤 压的方向不可获得，应按照图4垂直于电池单体排列方向施压； 2) 挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度 (L) 大于被挤压电池的尺寸，但 不大于1m; 3) 挤压速度：(5±1)mm/s; 4) 挤压程度：电池模块电压达到OV 或挤压力达到(50±1)kN 时停止挤压； 5) 保持10min; c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 (a) (b) 跌落试验 .1 电池单体 图4电池模块挤压板和挤压示意图 原创力文档 max, 下载高清无水印 电池单体跌落试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池单体额定功率初始化充电； b) 将电池单体的正极或负极端子朝下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上1次； c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 .2 电池模块 电池模块跌落试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池模块额定功率初始化充电： b) 将电池模块的正极或负极端子朝下从2.0m 高度处自由跌落到水泥地面上1次； c) 观察1h; d) 记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 6.7.3 热触发安全性能试验 绝热温升试验 电池单体绝热温升试验按照下列步骤进行： a) 按照进行电池单体额定功率初始化充电： b) 设定绝热模拟装置起始温度为40℃、终止温度为130℃、温度检测灵敏度为0.02℃/min、 温 度台阶5℃,启动装置： 34 GB/T 36276—20xx c) 将电池单体加热到表面温度40℃,静置1h, 加热幅度每达到5℃且温度恒定后保持20min; 实 时监测电池单体表面中心点的温度，温度数据采样周期不应大于1s: d) 按照附录A 中表A.6 记录试验过程中的时间、电池单体温度和温升速率。 热失控试验 .1 循环前热失控试验 a) 试验步骤： 1) 根据电池形状选择使用加热片或绝缘加热丝等加热装置，加热装置加热功率应符合表6 的规定； 2) 加热装置与电池应直接接触，加热装置的尺寸规格应接近电池单体被加热面尺寸，不应大 于电池单体的被加热面： 3) 监测点温度传感器布置在远离热传导的一侧，即按照图5安装在加热装置的对侧，温度传 感器尖端的直径应小于1mm: 4) 电池单体初始化充电： 5) 用 P/Umm 恒流充电，同时启动加热装置并以其最大功率对测试对象持续加热； 6) 当发生热失控或监测点温度达到300℃或加热时间达到4h, 停止充电并关闭加热装置； 7) 观察1h;; 8) 记录电池单体热失控温度，并记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。 b) 热失控判定条件： 1) 测试对象电压≤1.0V; 2) 温度监测采样频率1s, 监测点连续三次温升速率≥5℃/s; 3) 当1)+2)发生时，判定电池单体发生热失控； 4) 试验过程中及试验结束1h 内，如果发生起火、爆炸现象，试验应终止并判定为发生热失 控。 表6 加热装置功率选择 测试对象能量E Wh 加热装置最大功率 W E5

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