从钠电池到固态电池，这些概念都能变成股价强心针。但正是由于“狼来了”的故事讲了一遍又一遍，以至于当面临全新的技术路线时，大多数人的反应从兴奋变成了疑惑：

　　如果仔细研究这个潜力赛道，你会发现和永远只存在于发布会PPT里的固态电池不同，全钒液流电池是有大量实际地落地场景项目的，其产业化的进度也惊人的：

　　去年5月份，四川省经济和信息化厅等6部门联合印发了《促进钒电池储能产业高质量发展的实施方案》，也是全国首个钒电池产业专项政策。

　　值得注意的是，在政策下发的同时，四川省经济和信息化厅材料工业处处长卿家胜介绍称，预计到2025年，钒电池在储能领域渗透率有望达到15%至20%。

　　单单是2024年全球储能市场的新增装机规模就已经达到175.4 GWh，粗略换算之下全钒液流电池无疑是一条具备潜力的百亿赛道。

　　成立于2021年的星辰新能，近一年来大动作频频。不仅布局了常州和绍兴两大GW级智造基地，还将在新疆哈密分三期规划布置30万方电解液产能。全部达产后，可满足6GWh的储能。

　　而我们也与星辰新能的联合创始人陈培毅深入地聊了聊，从投资人转型成为创业者，他经历了中国全钒液流电池产业从0到1的产业化全过程。

　　1884年，一位法国工程师Charles Renard发明了锌-氯液态电池，当时这个全新形态的电池发明是被用作军用飞艇的动力电池。现在再看，一个占了飞艇35%重量的电池无疑是灾难性质的。

　　140多年后的今天，全钒液硫电池终于找到了自己真正的应用场景所在——储能。

　　投资人出身的陈培毅在回答为何会选择全钒液流电池赛道创业时，他给出的答案是五个字：

　　我们知道，电池圈一直有一个魔咒一般的不可能三角：低成本、高安全性、高能量密度。但这三点，其实是针对动力电池而言，具体到储能这个场景下，最核心的三点变成了：安全、寿命和成本。

　　而陈培毅选择钒电池赛道，正是看到了其在这三个关键点破除锂电统治的可能性。

　　锂电池电解液一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，这是锂离子电池获得高能量密度优点的保证，却也同时潜含爆炸起火的风险。

　　可以说电池的本征安全问题不解决，那储能火灾伴随着规模的指数级增长就只是概率问题。

　　钒电池使用外接泵把电解液压入电堆体内，在机械动力作用下电解液在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动、流过电极表面并发生电化学反应，随后双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能。

　　与锂电池不同的是，全钒液流电池的电解液与电堆是相分离的，由于全钒液流电池电解质离子存在于水溶液中，不会发生热失控、过热、燃烧和爆炸。

　　而且在液流电池的工作中，其电极反应过程无相变发生，电堆只提供电化学反应的场所，自身不发生氧化还原反应；同时，可以进行深度充放电，能耐受大电流充放。

　　在循环寿命上，全钒液流电池充放电设计循环次数在15000次以上，甚至可达20000次以上。随着材料的进步，还可以进一步提升。要远远高于锂电池。

　　比锂电池更高的初始投资成本成为全钒液流电池储能系统最核心的“卡脖子”项。但如果我们把时钟拨回4年前，当时的锂电池储能也很贵。

　　可以说正是源自于需求不断增长下的产能扩张，锂电池储能系统的成本才得以降到如今叹为观止的5毛以下。

　　同属于电化学储能，在产业化进程逐渐走向成熟之时，全钒液流电池无疑还有巨大的降本空间。

　　钒电池的成本优势还有一点在于：其功率与容量单元相互独立，成本能够伴随储能时长而有效摊销。

　　简单来讲，钒电池输出功率由电堆决定，储能容量由电解液决定，如果钒电池需要增加储能时长，仅需增加电解液。其边际成本伴随储能时长增加而有着明显的递减。

　　可以说，正是因为具备真正的应用场景和发展潜力，才让全钒液流电池脱离单纯的“讲故事”阶段，而真正进入产业化和商业化的进程。

　　“三年左右的时间，全钒液流电池储能系统的成本有望降到1.5元/Wh以下，这个成本下它全生命周期的度电成本基本可以和锂电池储能系统持平。”

　　在接受我们的采访时，陈培毅刚刚从哈密落地北京，星辰新能正在马不停蹄地建设一座大型电解液工厂。

　　2024年9月29日，哈密市高新区与新疆新华、星辰新能就全钒液流电池高活性电解液制造基地项目正式达成战略合作协议。

　　总投资约30亿元，占地面积约350亩，远期规划布局30万立方，这三个数字不仅彰显了星辰新能产业链布局的野心，也是企业对全钒液流电池储能系统降本努力的一个侧写。

　　在产业链上游，钒矿资源至关重要。因为钒是电解液的核心元素，而全钒液流电池中钒电解液成本占比很大，4小时时长大约50%，6小时时长接近60%。

　　因此在产业链上游，企业往往选择和钒矿合作，推动钒矿开采冶炼工艺快速迭代；

　　据Mysteel统计，截至2024年已建成全钒液流电池电堆产能2100MW，在建产能1700MW。与之匹配的钒电解液建成产能26.6万m³，规划在建目前还有40万m³。

　　今年2月，钒钛股份发布公告公司全资子公司与大连融科签订了总数量20000吨五氧化二钒的合作采购协议；

　　今年4月，星辰新能总投资超10亿元、总建筑面积超9万平方米的绍兴总部基地全面封顶。

　　大连物化所就通过减少膜材料使用面积而降低电池成本；2020年6月，大连物化所储能技术研究部李先锋和张华民团队成功开发出新一代30kW级低成本全钒液流电池电堆。该电堆采用自主研发的可焊接多孔离子传导膜，相对于传统的电池组装技术，膜材料使用面积减少30%，电堆总成本降低了40%。

　　星辰新能则从材料创新到结构设计，从生产工艺的把控到性能测试的全面评估，使其全钒液流电池单体电堆获得了更优的装配力参数，进而实现了更佳的电化学性能和最低的失效概率。

　　kaiyun发展历程

　　“三年之后的全钒液流电池储能系统，可能长得和现在完全不一样。”陈培毅兴奋地和我们说到。

　　“中国新能源车两年就升级一代，国际上四五年才换一代，十年时间，中国换四代到五代，国际才换两代，十年间中国新能源车的水平就已达到国际领先了。”

　　“136号”文的下发，强制配储政策的取消无疑都在指向同一个信号：储能要摆脱“建而不用”的窘境，真正在新型电力系统中开始发挥作用。

　　这对于已经深陷内卷一年之多的储能行业而言，既是短期的阵痛，却也是长期的好消息。

　　在刚刚过去的四月份，西班牙发生的大面积停电事件刷屏，数百万人停电近24小时。这背后暴露的是电网的脆弱、调节性资源短缺、电网互联薄弱等问题。

　　而储能就是最重要的调节资源之一，这也预兆了在新能源高比例接入下储能的未来发展趋势：

　　如果要考虑到储能全生命周期的价值回报，那么原先只看初始投资成本的模式就会被颠覆。这对于液流电池而言，反而是一个好消息。

　　举个例子，一个1GWh的锂电池储能电站，其包含的电芯数量是上百万颗，如果按照6-8年一次的更新电芯频率，单单是换电芯的成本就是巨大的。而这时候寿命能够达到25年的全钒液流电池储能系统的优势就显现出来了。

　　随着新能源发电的渗透率持续上升，平衡电力系统的负荷要求也不断增加。相较于短时储能，长时储能系统可更好地实现电力平移，将可再生能源发电系统的电力转移到电力需求高峰时段，起到平衡电力系统、规模化储存电力的作用。

　　而长寿命、高安全的全钒液流电池无疑具备主导长时储能场景的潜质，能够很好地补位锂电池的安全、长时缺陷。

　　就像宁德时代在动力电池推出的钠电+锂电的双核解决方案一样，储能同样在走向多种技术路线互补的应用场景。

　　锂电池储能来负责调频，解决新能源带来的短时剧烈波动问题；全钒液流电池储能则负责长时储能，解决跨时间的峰谷平移。

　　就在去年10月，全球最大的构网型独立混合储能项目——新华乌什2GWh储能项目并网带电成功。其中星辰新能交付75MW/300MWh构网型全钒液流储能系统。

　　储能领域，伴随着下游场景需求的逐渐打开，能源利用也正在从“单一资源依赖”迈向“能量自由”。

　　新产业从0到1的技术原理突破往往来自国外，但是中国完成了从1到100的产业化升级。

　　而在这个过程中，除了中国制造完备产业链的底气支撑之外，真正让中国企业脱颖而出的其实是技术创新。技术创新的背后又是中国庞大的工程师队伍、本土市场的不断崛起和敢想敢拼的创业家们。